Şu anda piyasadaki en yaygın kenar bantlama teknolojisi sıcak eriyen yapıştırıcı kenar bantlamadır. Bu tip kenar bantlama makinesi en geleneksel kenar bantlama ekipmanıdır. Ayrı bir yapıştırma sistemine sahiptir. Yapıştırma sistemi sıcak eriyen yapıştırıcıyı önceden ısıtır ve eritir. Kenar kapatma işlemine hazırlanırken, yapıştırma sistemi erimiş sıcak eriyen yapıştırıcıyı yapıştırıcı kaplama silindirinden geçirir ve kenar bantlama şeridine düz bir şekilde yayar.
Daha sonra, basınç silindiri kullanılır. Sistem, kenar bantlama işlemini tamamlamak için hemen diğer taraftaki kenar bantlama şeridini sıkılaştırır. Bu makine genellikle kullanımı kolay ve fiyatı düşüktür, bu nedenle birçok küçük mobilya fabrikası daha fazla fona ihtiyaç duyduklarında genellikle bu işleme ve üretim yöntemini seçer.
Bu kenar sızdırmazlık teknolojisinin de birçok eksikliği ve kusuru vardır: sıcak eriyen yapıştırıcıyı ısıtmak uzun zaman alır ve işleme verimliliği daha yüksek olabilir, bu da enerji tüketimini ve işleme maliyetlerini belirli bir ölçüde artırır; sıcak eriyen yapıştırıcının miktarını kontrol etmek zordur. İş parçasında kirlenmeye neden olması kolaydır ve iş parçasının zaman alıcı ve zahmetli bir şekilde temizlenmesini gerektirir.
Sıcak eriyen yapıştırıcı kullanıldığında, özel bir ısıtma depolama sistemi gerekir ve yapıştırıcının ürün her renk değiştirdiğinde değiştirilmesi gerekir. Geleneksel sıcak eriyen yapıştırıcı kenar sızdırmazlık teknolojisinin eksikliklerini gidermek için, sıcak hava kenar sızdırmazlık teknolojisi kenar sızdırmazlık teknolojisi için yeni bir işleme fikri sunar.
Kenar bantlama şeridi önceden bir kat sıcak eriyen yapıştırıcı ile kaplanır ve yapıştırıcı uygulama sistemi yerine sıcak hava sistemi kullanılır. İşlem, kenar bantlama şeridi kaplamasındaki yapıştırıcıyı uyarmak için sıcak hava dağıtım borusundan güçlü bir sıcak hava akışı püskürtmektir. Karışım ısıtılıp eritildikten sonra yapışkan hale gelir ve kenar sızdırmazlık malzemesi bir basınç silindiri sistemi aracılığıyla panoya bağlanır.
Sıcak hava kenar bantlama işleminin en büyük atılımı, kenar bantlama makinesi kullanıldığında tutkal taşması, iş parçasının kolayca kirlenmesi, tutkal kutusunun zaman alıcı ve zahmetli bir şekilde değiştirilmesi vb. gibi sorunları ortadan kaldıran geleneksel tutkal uygulama yöntemini değiştirmesidir. Bu kenar bantlama teknolojisi, tüm ekipmanı temiz, düzenli ve kullanımı kolay hale getirerek kenar sızdırmazlık etkisini iyileştirebilir.
Sıcak hava kenar bantlama teknolojisinin gerçek kullanımında da bazı sorunlar vardır: püskürtülen sıcak havanın sadece bir kısmı kenar bantlama şeridinin yapıştırıcısı tarafından emilir ve geri kalanı israf edilir; çalışma ortamının yüksek gereksinimleri vardır ve hava nemi ve iç mekan sıcaklığının hepsi bunu etkileyecektir. Kenar sızdırmazlık kalitesini sağlamak için, rüzgar hızı ve basıncı kenar bantlama şeritlerinin malzemesine, kalınlığına ve rengine göre ayarlanmalıdır ve bu da kontrol edilmesi kolay değildir.
Yukarıdaki iki işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazer kenar bantlama teknolojisi en son dikişsiz kenar bantlama teknolojisidir ve iş akışı sıcak hava kenar bantlama işlemi prensibine benzerdir. Bu teknoloji, kenar sızdırmazlığının daha yüksek mukavemetini sağlamak için geleneksel sıcak eriyik yapıştırıcının yerine esas olarak özel bir polimer kaplama kullanır; kenar bantlama şeridinin işlevsel katmanına enerji girmek için sıcak hava yerine lazer ışınları kullanır ve sıcak hava enerjisi girişi sorununu çözer.
Sorun, makinenin işleme sırasında işleme ortamı için daha düşük gereksinimlere sahip olmasıdır. Lazer kenar kapatma işlemi, üretim doğruluğunu garanti eder ve kenar kapatma kalitesini büyük ölçüde iyileştirir. Aynı zamanda, fabrikanın üretim verimliliği iyileştirilir ve ürünlerin hatalı oranı azaltılır.
Lazer kenar sızdırmazlık işleme süreci neredeyse yalnızca gerekli işleme süreçlerini korur. Bu, lazer kenar bantlama sürecinin işleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmasını sağlar. Lazer kenar sızdırmazlık tutkal tabakası genellikle yalnızca {{0}}.1~0.2 mm kalınlığındadır ve kenar sızdırmazlık işleminin nihai etkisi gerçekten kusursuz ve mükemmel kenar sızdırmazlık sağlayabilir. Lazer kenar bantlama makinesi, iş parçasının kalınlığına ve kenar bantlama malzemesinin lazer kaplama kalınlığına göre lazer yoğunluğunu, ışınlama süresini, besleme hızını vb. manuel olarak seçebilir ve ayarlayabilir.
Gerçek işlem sırasında, genellikle sadece kenar bantlama şeridinin modelini girmeniz veya taramanız ve plakanın besleme hızını vermeniz gerekir. Makine parametreleri otomatik olarak ayarlayabilir. Dezavantajı, mevcut lazer kenar bantlamanın yüksek bir üretim maliyetine sahip olmasıdır çünkü kenar bantlama şeridi özel bir kenar bantlama şerididir. Ülkemdeki çoğu küçük ve orta ölçekli işletme için, satın alınabilen ancak kullanılmayan ekipman olması muhtemeldir.
Bu nedenle sorun henüz yerli üreticiler tarafından yaygın olarak kabul edilmemiştir. Tüketici tarafında da lazer kenar bantlamanın eksik anlaşılması ve düşük kabul gibi sorunlar vardır.
